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    流化床氣流粉碎機工作原理是什么?與傳統研磨有何區別?

    來源 :賽山粉體 / 作者 : 上海賽山 / 發表時間 : 2023-01-11 14:05:15 / 瀏覽量 : 27

    流化床氣流粉碎機(FBJM)的壓縮氣體噴射到研磨室的顆粒中,其中顆粒已經流化。氣體通過研磨室底部的薄膜或穿孔板流化。調整氣體的向上力,以滿足向下重力,懸浮顆粒,使其看起來像液體或氣體。

     

     

    流化迅速將細顆粒向上移動到偏轉輪的空氣分級器中,防止磨削過程中產生過多的細粉。分級輪將所需尺寸范圍內的顆粒輸送到研磨室,并將較大的顆粒返回研磨室。在那里,它們再次循環到所需的范圍,然后再次返回分級輪。正是這種動態的空氣分級步驟實現了陡峭的粒度范圍和納米研磨。

     

    噴射研磨過程(流化床等方法)包括將壓縮氣體的勢能轉化為研磨室的動能,其中顆粒與壓縮氣體一起引入。氣流中顆粒的運動會導致它們之間的高速碰撞,從而導致顆粒破裂。將顆粒相互研磨成小尺寸的過程稱為粉碎。所有的噴射研磨都是通過粉碎來降低粒度的。但這并不意味著所有這些過程都可以交換。

     

    一般來說,噴射研磨是一種超細研磨或易碎研磨材料微粉化的方法,可實現1-10微米(10μm)粒度范圍內。由于不使用移動機械零件,這一過程降低了產品污染的可能性。氣流粉碎機可用于研磨和混合材料。

     

    傳統的流化床噴射研磨方法適用于研磨易碎、耐磨、脆性、致密、硬材料,因為噴射研磨不產生熱量,是熱敏成分的有用過程。水含量高、粘度高、蓬松、變形或彈性材料不適合氣流粉碎。

     

    許多產品,特別是藥品,需要超過微米的顆粒細度,以實現小到200納米的納米尺寸。流化床氣流粉碎機是需要納米化的產品和比較嚴格的目標粒度分布的上佳解決方案。就像傳統的氣流粉碎方法比機械粉碎方法獲得的顆粒更小,細粉損失更小一樣,流化床氣流粉碎機更進一步以實現更小的顆粒尺寸、更陡的尺寸分布和更少的細粉材料損失。

     

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